近段時間,江西羅斯福陶瓷有限公司(以下簡稱“羅斯福陶瓷”)8號大板智能整線尤為忙碌,除了每天滿負荷生產(chǎn)的大板等待交貨外,這里還迎來了許多來自政府、各產(chǎn)區(qū)及媒體的參觀,這條線已然成為了高安產(chǎn)區(qū)智能制造標桿生產(chǎn)線。
羅斯福陶瓷8號大板智能整線采用了科達1200T噴干塔、KD10008壓機、全余熱五層干燥器、高效節(jié)能窯爐、自動化儲磚系統(tǒng)、大板拋光線和大板包裝線等先進設備,引人關注的是,還配置了科達為此條生產(chǎn)線專門研發(fā)的整線智能管控系統(tǒng)。
此線目前生產(chǎn)750×1500(mm)和900×1800(mm) 的大板,日產(chǎn)量分別為12000㎡和14000㎡,均比設計產(chǎn)量提高了近20%;產(chǎn)品的優(yōu)等品率穩(wěn)定在96%-98%。羅斯福陶瓷董事長羅群表示:“我對智能化生產(chǎn)線信心滿滿!”
智能化技術助力,用工減少一半 效益提升顯著
在高安產(chǎn)區(qū),羅斯福陶瓷有很多標簽,“首家生產(chǎn)900×1800(mm)大板的本土企業(yè)”、“首家全線應用智能管控系統(tǒng)”,此外,“一條線65個人,用工比普通生產(chǎn)線減少一半”更成為值得稱道的亮點。近日在高安舉行的“大變局大發(fā)展”中國陶瓷創(chuàng)新力高峰論壇上,羅斯福陶瓷董事長羅群指出,“羅斯福8號大板智能整線按照產(chǎn)量的話,可以減少一半的人工,按總產(chǎn)值的話,就相當于減少60%的人工?!?/span>
在市場競爭愈發(fā)激烈、生產(chǎn)成本高企不下的今天,如何改善管理,降本增效已經(jīng)成為擺在陶瓷企業(yè)面前的重要課題。能夠降低用工成本、提高生產(chǎn)效率的智能整線無疑成為受行業(yè)關注的熱點。而之所以能夠大幅減少用工,提高自動化水平,離不開科達高效壓機、節(jié)能窯爐、柔性儲運系統(tǒng)、數(shù)控智能拋磨線等自動化設備和智能管控系統(tǒng)的應用。
那些看不見的省去的用工體現(xiàn)在哪些生產(chǎn)環(huán)節(jié)?羅斯福陶瓷生產(chǎn)廠長周明亮指出,自動儲坯系統(tǒng)節(jié)省了揀磚工;窯爐采用了自動控制系統(tǒng),過去一條窯要配一個爐工加一個保養(yǎng)人員,現(xiàn)在只需一個爐工就可以了;數(shù)控智能拋光線環(huán)節(jié),過去一個人看一臺拋光機,如今一人看三臺拋光機,可以省去一半用工,磨邊線采用伺服電機比普通電機控制精度更高;自動打包線采用機器人碼包;智能管控系統(tǒng)的應用省去在車間來來回回巡查的數(shù)據(jù)統(tǒng)計員。
“上面這些都是省人的地方,但在減少用工的同時,我們的生產(chǎn)效率和品質并未降低,科達KD10008壓機壓制速度快;五層干燥器用窯爐余熱并對熱風重復循環(huán)使用,提高熱風的使用效率;窯爐燒出來的磚型、平整度都很好,基本無爛磚?!敝苊髁琳f。
科達以創(chuàng)新推動高安產(chǎn)區(qū)智能化轉型 為客戶創(chuàng)造更大價值
智能化生產(chǎn)線的價值不只體現(xiàn)在減少用工層面上,還體現(xiàn)在轉產(chǎn)快速和管理水平大幅提高上。得益于科達柔性儲運系統(tǒng)的應用,羅斯福陶瓷兩個小時更換一種產(chǎn)品花色,并且可以接受大板小批量定制生產(chǎn);而智能管控系統(tǒng)通過對各生產(chǎn)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)的實時采集更新,可以讓管理層對生產(chǎn)過程的真實狀態(tài)更加了解,并且能夠及時發(fā)現(xiàn)問題,提前做出預防和處理。
科達智能整線已在廣西協(xié)進和江西羅斯福得到應用,并產(chǎn)生了實實在在的效益和價值。過去在陶瓷行業(yè)談及智能生產(chǎn)線往往會被質疑是噱頭,但如今正得到越來越多企業(yè)的認可。在高安產(chǎn)區(qū),除羅斯福陶瓷之外,太陽陶瓷也選用了科達整線智能管控系統(tǒng),并將于近期上線生產(chǎn)。
羅斯福陶瓷董事長羅群指出,8號智能大板線體現(xiàn)了羅斯福的進取心和決心,剛開始產(chǎn)銷率跟預期有較大差距,但由于生產(chǎn)效益的超標完成,并通過創(chuàng)客中心、線上直播等多方面的創(chuàng)新,如今產(chǎn)銷率已過百。在創(chuàng)新方面,羅斯福陶瓷一直敢為人先。據(jù)了解,下一步羅斯福陶瓷還將引入巖板線,生產(chǎn)800×2600(mm)、1200×2400(mm)規(guī)格的超大規(guī)格巖板??七_也將一如繼往地同富有創(chuàng)新精神的客戶緊密合作,以創(chuàng)新技術助力產(chǎn)區(qū)智能化轉型,為客戶創(chuàng)造更大價值。