近日，科達第四代發(fā)泡陶瓷技術全新力作——山東五蓮宏邦資源循環(huán)有限公司（以下簡稱“宏邦科技”）發(fā)泡陶瓷生產(chǎn)線一次性成功投產(chǎn)。出窯發(fā)泡陶瓷板表面平整，完美無暇，整線成品率達到99%以上，客戶非常滿意。

       從原料設備到自動布料系統(tǒng)、窯爐、AGV、自動切割線，科達為宏邦設計的這條發(fā)泡陶瓷整線達到了全線自動化，在保證產(chǎn)品質量的同時進一步幫助客戶降低了生產(chǎn)成本。

       宏邦科技坐落于山東省日照市五蓮縣街頭鎮(zhèn)石材工業(yè)園循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園，園區(qū)內(nèi)有多家石材公司，其發(fā)泡陶瓷項目可以充分利用園區(qū)內(nèi)石材加工產(chǎn)生的鋸泥，將石材廢料循環(huán)利用，為園區(qū)石材產(chǎn)業(yè)的綠色發(fā)展提供了新路徑。

超寬體輥道窯，遙遙領先

       科達沿用了超寬體輥道窯燒發(fā)泡陶瓷的模式，窯爐內(nèi)寬3.1米，窯長458米，設計日產(chǎn)355塊2400×2400×100mm(成品) 發(fā)泡陶瓷板，單線產(chǎn)能達到了200m3/天，為當前輥道窯生產(chǎn)發(fā)泡陶瓷的最高單線產(chǎn)能水平。

       科達針對發(fā)泡陶瓷的生產(chǎn)工藝需求，合理調(diào)整各分段的比例，通過助燃風及燃氣的分組控制；納米保溫材料的應用；高速燒嘴和不同燃燒功率燒嘴的搭配使用等舉措，進一步提高燃燒效率，降低窯爐能耗。窯爐計算機控制系統(tǒng)的應用，使窯爐的操作和管理更加簡便智能。

全自動化再進化

       從廣東華陶、內(nèi)蒙建能興輝、到福建德勝、河南寶豐圣諾，科達發(fā)泡陶瓷整線自動化不斷升級，廣東金綠能科技發(fā)泡陶瓷生產(chǎn)線上，科達已實現(xiàn)了包括自動鋪紙在內(nèi)的全線自動化。本條生產(chǎn)線上，科達在自動布料系統(tǒng)增加了布料后鏟料、平料功能，進一步降低勞動強度、節(jié)省用工。

關鍵指標，全面領跑

       從2017年科達為金意陶承建了首條發(fā)泡陶瓷試驗線至今，科達發(fā)泡陶瓷整線工程技術五年內(nèi)實現(xiàn)四次迭代，科達第四代發(fā)泡陶瓷技術在整線自動化（全線操作人員僅需60人，節(jié)省20%用工）；產(chǎn)量（200m3/天）；能耗水平（85m3NG/m3板）；成材率（高出行業(yè)平均水平15%）幾大關鍵指標上全面領跑。

       今年全國兩會上，“碳達峰”、“碳中和”首次寫入政府工作報告，成為了輿論關注討論的熱詞。中國的碳排放量40%來自房地產(chǎn)建筑業(yè)，裝配式建筑可大幅度減少能源消耗。隨著國家對裝配式建筑發(fā)展的鼓勵和推動，發(fā)泡陶瓷產(chǎn)業(yè)的發(fā)展有望真正駛入快車道。科達未來將持續(xù)引領發(fā)泡陶瓷裝備技術進步，助力發(fā)泡陶瓷產(chǎn)業(yè)做大做強，為推動中國實現(xiàn)碳中和目標貢獻一份力量。